每年冬天，当人们使用方管时，都会出现焊接问题。方管的焊接工艺一直是工艺流程中的一个难点，尤其是焊接时，更应引起重视。在整个焊接过程中，过快的冷却速度容易导致方管产生裂纹，因此焊接时要避免被雨水淋湿，避免在风口位置进行焊接。焊接过程中，根据原材料的成分和特性考虑是否采取加热保温措施。
焊接顺序不当也容易产生裂纹。焊接顺序不正确时，方形方管会产生焊接收缩力死结，会阻碍焊缝的自收缩，从而直接造成很大的收缩应力和焊接裂纹。
焊接裂纹产生的一般原因与方管材料的化学成分、晶体结构、冶炼方法等因素有关。比如钢的含碳量越高，方管的钢的硬度越高，在焊接过程中就越容易开裂。
在整个运行过程中，环境温度或风口等散热条件不当也会导致方管产生裂纹。低温环境下，避免匆忙焊接。焊接前，用其他方法，如或，对要焊接的地方进行预热，这将明显减少裂纹的发生。

方管真正的用途就是在这些地方！
方管又称“矩形冷弯空心型钢”和“方形冷弯空心型钢”，简称方管和方管。
低压流体输送用镀锌焊接方形方管的主要代表原材料有：Q235A、Q235B、Q345B等。它主要用于输送水、空气、油、气和蒸汽。这种方管的使用仅限于压力较低的流体。
低压流体输送用镀锌焊接方形方管。代表性的原材料有Q235A、Q235B、Q345B等形式。主要用于输送水、空气、加热热水、蒸汽等一般低压流体，方管的表面材料应采用热镀锌和冷镀锌的防腐处理工艺进行处理。
矿用流体输送用焊接方管：其代表原料主要有Q235A和B级钢，主要用于矿用气压、排水、周舫气体的直缝焊接方管。
低压流体输送用大口径焊接方形方管的主要代表原料为：Q235AB级。主要用于输送水、污水、空气、加热蒸汽等低压流体的过程。
一般情况下，当壁厚10mm时，方管壁厚的允许偏差不超过公称壁厚的10%，当壁厚> 10mm时，不超过公称壁厚的8%，但角部和焊接区域的壁厚除外。
方管的硬度测试是衡量金属材料硬度的重要指标。在整个生产过程中，常用的方管的测试方法是压痕硬度法，利用一定几何形状的压头在一定载荷下压入方管表面，然后根据压痕的程度来测试方管的硬度。