在黔江镀锌钢管中锌渣的控制？

 

在黔江镀锌钢管中锌渣的控制？要降低锌渣中锌液铁量，就必须从降低铁溶的各种因素入手：1.施镀及保温要避免铁液中的溶解性，否则不能在480~510℃时进行。1.经常捞渣。首先提高温度至过程温度上限，使锌渣与锌液分离，并使锌渣沉入槽底，再用捞锌勺或专用捞渣机捞出。镀锌液中镀件更要及时打捞。

 

 

 

2.黔江镀锌钢管的锌锅材料尽量选择含碳、低硅钢板焊接。由于含碳较高，锌液在铁锅中加速浸蚀，硅含量过高也促进了锌液的腐蚀。现在大量使用高质量的钢板。而且含镍、铬等元素，能够抑制铁的侵蚀。不可使用普通碳钢，否则耗锌量大，锌锅使用寿命短。另一些人提出用碳化硅制造锌槽，虽然可以解决铁损的问题，但造型工艺却是个难题，目前工业陶瓷制作的锌锅只能做成圆筒型，体积很小，可以满足小件镀锌的要求，但无法保证大型工件的镀锌。

 

3.为了防止助镀剂中铁随工件进入锌槽，对助镀剂进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不得超过4g/l,PH值始终保持在4.5-5之间。4.加热。升温要均匀，避免局部过热。热镀锌的保护层要比油漆和塑料层更能起到防护作用。锌在热镀锌过程中，锌与钢之间发生扩散，形成锌-铁金属间化合物层。合金层与钢铁和锌为冶金结合，比漆层与钢的结合更加牢固。曝露于大气中的热镀锌层数十年不脱落，直到完全自然腐蚀。