槽钢问题分析。

随着生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量的内部控制标准率仅为94.2%。此外，剪刀的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，导致生产成本和员工劳动强度增加。针对这些问题，认真分析了工艺、技术和操作，并提出了相应的改进措施，取得了良好的效果。

 

 

槽钢问题分析。
1.工艺原因。
机组设计能力为20万t/a，但产量达到60万t/a。冷床区生产能力不足的问题十分突出。与角钢生产相比，槽钢冷却速度较慢，导致剪切时槽钢温度高，容易塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，对剪刀寿命影响较大。
2.剪刀设计原因。
槽钢剪刀设计的基本依据是槽钢成品孔的形状，如图1所示（以100#槽钢为例）。该设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，与其他部分相比，槽钢肩相对较厚，剪切力大，剪刀磨损快，剪刀使用一段时间。这部分相对磨损大，肩间隙大，容易塌肩；第二，与腰部相比，由于剪切角度的影响，剪刀磨损时，剪切量较小，腿部剪切从通常剪切到撕裂，槽钢腿端面容易出现毛刺；第三，上下剪刀腿斜度与槽钢成品孔基本一致，剪切腿基本同时受力，剪切力大，剪刀磨损快，一方面，腿部剪切压痕严重，另一方面，剪刀老化后，容易出现槽钢剪切部分撕裂。更多的毛刺。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。