检查无缝矩形管表面缺陷的关键方法有几种
  一.涡流检测.远场涡流检测.多频涡流检测和单脉冲涡流检测有多种形式。使用涡流传感器磁感应金属材料，无缝矩形管表面缺陷的类型和外观会导致不同类型的数据信号。它具有高精度的测试.检验敏感度高.检验速度快的优点是可以检验被测管道的表面和下表面，不受被测无缝矩形管道表面油渍等残留物的影响。缺点是很容易将无缺点结构区分为缺点，误检率高，检查屏幕分辨率不易调整。
  二.超声波检测

  当超声波进入物体并遇到缺点时，部分声波频率会导致反射面。收集和发送多功能来分析反射面波，可能会出现异常.准确检查缺点。铸钢件常见的超声波检测。检查灵敏度高，但复杂的管道不易检查。规定无缝矩形管表面有一定的光泽，相机与被检表面之间的间隙用硅烷偶联剂堵塞。

  三.磁粉探伤探伤法
  磁粉探伤法的基本原理是在无缝矩形管的原材料中完成电磁场。根据漏电磁场与磁粉探伤的缺点，当表面或近表面不连续或缺点时，磁线不会部分变形或缺点，导致地磁。其优点是机械设备项目投资少，可信度高，形象强。缺点是实际运行成本增加，缺点分类不准确，检查速度慢。
  四.红外线检测
  根据高频磁感应电磁线圈，在无缝矩形管表面引起感应电势。感应电势会导致缺点区域消耗大量电磁能，导致部分温度升高。使用红外感应检查部分温度，以澄清深层缺陷。红外传感器一般用于检查表面缺陷，不适用于检查表面不规则的金属材料。
  五.漏磁检验
  无缝矩形管漏磁检测方法与磁粉检测方法非常相似，其应用领域.敏感性和可信法更敏感、更可信。