角钢热裂纹控制及焊接原因分析

 

 

角钢热裂纹的控制措施：
1.选择对母材成分适应性强、碳、硫、磷含量低的焊接角钢，并使用形成的碳、硫含量低、焊缝中锰/硫和锰/硅比例高、抗热裂纹产生和扩展能力强的焊缝金属，从冶金措施上根除角钢焊接热裂纹的根本原因。适度的屈强比焊缝可靠，焊缝的应力不易上升到强度极限而引起失效。
2.焊接前正确控制预热温度和层间温度，预热温度为150-200，层间温度为150-300，以降低焊接角钢凝固过程中的应变率，减少焊接热输入，提高焊接速度，减少晶体偏析。提高电弧电压和提高焊缝成形系数是防止角钢焊接裂纹的有效途径。
3.严格控制定位焊接质量和夹层厚度的要求。钨极氩弧焊打底焊采用短弧焊，焊嘴与焊件的距离小于10毫米。此外，焊条电弧焊时应注意层间去渣，防止角钢气孔、夹渣等缺陷成为裂纹源。
4.及时进行700-740的焊后热处理，加热速度控制在150-204/h，保温一段时间后将炉内冷却至300，出炉后空冷至室温，这是保证角钢产品使用性能的重要前提。
角钢焊接原因分析
(1)焊工不熟练，未取得焊工考试合格证。
焊后未测量焊缝长度。
(3)电极不合格，或选择了错误的电极规格。
焊接完成后，焊皮不脱落。
两种焊接Q345B角钢搭接端无预弯。原因分析