无缝钢管生产中应注意的控制方面

 

 

无缝钢管一般用于对无缝钢管的精度和耐压性没有特殊要求的机械或系统，液压无缝钢管一般需要高精度、高耐压的无缝钢管。
目前液压系统使用的精密无缝钢管主要有不锈钢无缝钢管、普通无缝钢管和DIN2391高精度液压精密无缝钢管。不锈钢无缝管虽然具有优越的力学性能，但由于价格高、精度低，应用并不广泛。无缝钢管虽然应用广泛，但力学性能差，精度低。在使用前，它们通常要经过一系列的焊接、试装配、酸洗、碱洗、水洗、长时间调油和泄漏试验。工艺复杂、耗时、不可靠，管道内的残留物无法完全清除，成为整个液压系统随时失效的重大隐患。据统计，液压系统70%的故障都是由这个原因引起的。
建议液压系统使用普通无缝钢管的复杂过程成为一项高投入、高成本的工作，大大增加了企业的成本。
无缝钢管生产应注意控制：
1.毛细管
毛细管壁厚应均匀，内外表面缺陷应少；应提供外表面抛光和内部孔洞缺陷清理设备。
2.复检
与普通冷拔钢管相比，在无缝钢管生产中增加了热轧毛细管酸洗复检工艺，主要是为了保证毛细管外表面无折叠、开裂等缺陷，消除毛细管内表面有折叠、严重压痕、麻点等缺陷。
3.工具
一般来说，无缝钢管生产中使用的工具表面光洁度应在Ra0.4以上，尺寸精度应在H3以上，硬度应在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不要出现粘钢现象。
4.热处理
退火是所有冷拔钢管生产中非常重要的工序，退火质量不仅影响钢管的性能，还影响钢管的尺寸。无缝钢管需要配备无氧化光亮退火炉设备。
5.腌制
无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中表面形成黑点。Fe2O3和Fe3O4溶于盐酸。为防止黑点的形成，在酸池中加入5-10g/l  NaCl。
6.润滑
应该使用树脂作为润滑剂。与磷化加润滑(皂化)相比，这种润滑明显不同。拉拔后的钢管呈现出铁基体的本色，既有高光洁度，又有冷轧管一样的外观颜色。